MRP vs. MES: quando e come Odoo trasforma il controllo della produzione

Quante volte vi siete trovati in questa situazione: avete pianificato tutto perfettamente sulla carta, i materiali dovrebbero esserci, i tempi sono calcolati... e poi arriva la telefonata dal reparto che vi dice che c'è un fermo macchina, lo scarto è al 15% e nessuno sa esattamente da quando è iniziato il problema.

Il vero divario nelle aziende manifatturiere moderne non è tra chi pianifica e chi non pianifica. È tra chi sa cosa sta succedendo in produzione adesso e chi lo scoprirà solo a fine turno (o peggio, a fine mese).

Parliamo di MRP (Material Requirements Planning) e MES (Manufacturing Execution System): due acronimi che spesso confondono, ma che rappresentano la differenza tra gestire un'azienda alla cieca o con oggettiva padronanza dei propri dati.

MRP: Il cervello che pianifica

Material Requirements Planning. Tradotto in pratica: il sistema che vi dice cosa produrre, quando e con quali materiali.

Il vostro MRP lavora su questa logica:

• Riceve gli ordini di vendita
• Controlla le distinte base (BOM)
• Verifica cosa c'è in magazzino
• Genera automaticamente ordini di produzione e d'acquisto

Si tratta della pianificazione strategica. Quella che vi permette di dire al cliente: "Sì, consegno il tuo ordine tra 3 settimane" con una certa sicurezza.

Odoo Manufacturing gestisce questa parte in modo eccellente. Avete visibilità completa della domanda, potete pianificare carichi di lavoro, gestire varianti di prodotto, vedere i colli di bottiglia prima che si presentino.

Ma qui finisce il lavoro dell'MRP. Perché una volta che l'ordine di produzione parte in reparto, inizia un altro mondo.

MES: le mani che eseguono 

Manufacturing Execution System. In italiano: quello che succede davvero quando si preme "start" sulla macchina.

Il MES risponde a domande operative e concrete:

• Quanto tempo ci stiamo mettendo veramente su questo lotto?
• Quanti pezzi sono già usciti e quanti devono passare al controllo qualità prima di dichiararli scarti?
• L'operatore del turno di notte ha rispettato i parametri o ha improvvisato?
• Perché la linea 2 produce il 30% in meno della linea 1?

È l'esecuzione. Quella che trasforma i piani in dati misurabili e verificabili.

Il problema dei sistemi separati

La maggior parte delle aziende che conosciamo ha questa configurazione:

• Un gestionale ERP per la parte MRP.
• Fogli Excel, registri cartacei, o nel migliore dei casi un software MES esterno non integrato per il reparto.

Il risultato? Ore di lavoro spese ogni settimana per riconciliare i due mondi. Scoprite gli scarti eccessivi quando ormai avete buttato mezza giornata di produzione. Capite che mancano materiali quando l'operatore vi chiama dicendo "qui non c'è niente". Il controllo qualità trova difetti che risalgono a 3 giorni prima, ma nessuno ricorda quale turno abbia lavorato quel lotto.

Come Odoo integra MRP e MES (senza farvi impazzire)

Ecco dove Odoo fa la differenza rispetto a tanti altri ERP: non ha un modulo MES separato, ma integra queste funzionalità nativamente nel modulo Manufacturing.

Concretamente, parliamo dell'app Shop Floor (l'evoluzione della "Tablet View") applicata ai vostri centri di lavoro. Non è solo un'interfaccia touch per il reparto: è un sistema MES integrato che raccoglie dati mentre le cose accadono.

Tramite tablet o terminali a bordo macchina, gli operatori registrano (o validano tramite lettori barcode):

• inizio, sospensione e fine di ogni fase di lavorazione.
• Pezzi prodotti e scarti (differenziando quelli in corso da quelli post-ispezione).
• Eventuali fermi macchina con relativo "codice fermo" (guasto, setup, mancanza materiale).

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) sotto controllo.

Il  calcolo dell'efficienza non è più un'operazione su Excel a fine settimana. Odoo consolida questi dati in tempo reale. Se integrato tramite IoT Box direttamente ai PLC delle vostre macchine, il sistema rileva anche i micro-fermi in totale autonomia. Senza IoT, si affida alle dichiarazioni rapide degli operatori. In entrambi i casi, vedete subito:

• Quali macchine stanno performando sotto target.
• Dove si concentrano i colli di bottiglia.
• Quali turni sono più efficienti (non per fare classifiche, ma per capire dove standardizzare la formazione).

Chiude il cerchio con l'MRP

Qui sta il vero valore dell'integrazione. I consumi reali registrati dal MES aggiornano i processi a monte:

• lo stock: se scansionate e consumate 120 kg invece di 100, il magazzino e l'ufficio acquisti lo sanno in tempo reale.
• I costi di produzione: sapete esattamente quanto vi è costato quel lotto (manodopera + materiali + ammortamento macchina), non in teoria, ma in pratica.
• La pianificazione futura: se sistematicamente impiegate 2 ore per un ciclo che a sistema ne prevedeva 1,5, i vostri ingegneri di produzione hanno i dati esatti per aggiornare i tempi standard nelle distinte base. Le prossime pianificazioni saranno basate su dati storici reali, non su stime ottimistiche.

La tracciabilità che salva le certificazioni (e la reputazione)

Se lavorate in settori regolamentati come l'agroalimentare, il farmaceutico o avete certificazioni ISO rigorose, sapete quanto conta la tracciabilità.

Con l'integrazione MRP-MES di Odoo avete:

• Tracciabilità bidirezionale completa: dal prodotto finito risalite a quale lotto/matricola di materia prima è stato usato, quale operatore ha lavorato, quando e su quale macchina.
• Audit Trail rigoroso: ogni azione nel sistema (movimentazioni, dichiarazioni di scarto, controlli qualità) è tracciata con l'autore e il timestamp.
• Report automatici pronti per audit e ispezioni a sorpresa.

Quando ha senso per la vostra azienda

Se riconoscete anche solo due di questi sintomi, è il momento di valutare questo approccio:

• i processi produttivi sono multi-fase e gli ordini vengono spesso modificati "a voce" in reparto.
• Le consegne slittano perché la produzione e il magazzino sono disallineati.
• Passate ore a riconciliare il magazzino fisico con il gestionale tramite inventari ciclici pesanti.
• Non riuscite a capire perché alcune linee rendono sistematicamente meno di altre.

Da dove partire: la metodologia corretta

L'errore più comune che vediamo nel manifatturiero è voler implementare tutto insieme, incluse le integrazioni hardware complesse. Risultato: progetti che si trascinano per mesi e reparti in rivolta.

L'approccio che funziona con Odoo:

1. valutate i processi attuali: dove sono i buchi neri informativi tra quando accade un evento e quando viene registrato?
2. Partite da una linea pilota: implementate l'app Shop Floor su un solo Centro di Lavoro, testate il flusso di dichiarazione con un paio di operatori chiave.
3. Integrate progressivamente: una volta che il primo reparto funziona e il dato è pulito, estendete agli altri.
4. Aggiungete l'IoT (se necessario): Solo dopo aver stabilizzato i processi manuali, collegate le macchine direttamente a Odoo.

Il punto è questo

Nel 2026, gestire una produzione complessa senza integrazione MRP-MES è come guidare guardando solo lo specchietto retrovisore. Vedete dove siete stati, ma non dove state andando.

Odoo vi dà entrambe le prospettive: la pianificazione strategica dell'MRP e la visibilità operativa del MES. Non è una questione di tecnologia fine a sé stessa. È una questione di controllo dei costi ed efficienza.

Volete capire se e come questo approccio può funzionare nella vostra realtà produttiva? Parliamone. Analizziamo insieme i vostri processi MRP e MES attuali, senza impegno. Contattate il team Unitiva - La prima consulenza è sempre gratuita.